制氮機(jī)碳分子篩常見(jiàn)故障分析

制氮機(jī)碳分子篩泄露的主要現(xiàn)象制氮機(jī)運(yùn)行富氧排空過(guò)程中從排空管理里冒出黑煙，甚至是噴出分子篩顆粒，分子篩的粉化及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件損壞是導(dǎo)致制氮機(jī)漏粉的直接原因。

1.1 分子篩質(zhì)量差

分子篩是一種分離氮?dú)馕窖鯕獾奈絼馁|(zhì)量好壞直接影響著制氮機(jī)的性能和供氣純度。質(zhì)量好的分子篩的抗灰塵、防潮能力、強(qiáng)度、吸附性均比一般質(zhì)量的分子篩性能好，質(zhì)量差的分子篩使用壽命短，在運(yùn)行過(guò)程中加劇粉化。

1.2 分子篩填充不實(shí)

制氮機(jī)在填充分子篩時(shí)無(wú)專(zhuān)業(yè)填充振動(dòng)設(shè)備導(dǎo)致機(jī)內(nèi)部分子篩填充密度低。制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣氣流經(jīng)罐體底部上升，氧氣被分子篩吸附后，氮?dú)廨斔椭料掠喂芫€(xiàn)。由于氣流頻繁沖擊，內(nèi)部分子篩磨損加劇，分子篩的料位逐漸下降，當(dāng)降至頂部氣缸的下限時(shí)，氣缸對(duì)分子篩不再起壓緊、限制作業(yè)，從而加速了分子篩的粉化，導(dǎo)致粉末透過(guò)濾網(wǎng)，隨富氧排空。

1.3氣源壓力大小

凈化處理后的壓縮空氣進(jìn)入制氮機(jī)塔體底部，供氣氣源的壓力大小影響制氮機(jī)的工作狀況。由于PSA制氮設(shè)備的加壓、減壓頻率較高，帶壓氣體對(duì)分子篩的沖擊很榮譽(yù)造成碳分子篩的磨損，所有要對(duì)氣源的壓力、流速進(jìn)行嚴(yán)格地控制。氣源壓力過(guò)大，在氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)的瞬間，氣源對(duì)分子篩的沖擊力大，加大了分子篩之間的摩擦力，在分子篩吸附飽滿(mǎn)后，進(jìn)氣氣動(dòng)閥關(guān)閉的瞬間，分子篩下落時(shí)靜摩擦力也相對(duì)較大。氣源壓力過(guò)小，分子篩吸附氧氣達(dá)到飽和的時(shí)間較長(zhǎng)，換言之就是制氮機(jī)輸出合格氮?dú)獾墓ぷ鲿r(shí)間加長(zhǎng)，分子篩之間的摩擦?xí)r間變長(zhǎng)，加速了分子篩的粉化。

1.4氣動(dòng)閥門(mén)不嚴(yán)

制氮機(jī)管路配置氣動(dòng)快開(kāi)蝶閥閥組，均壓閥組、排氣閥組與放空閥組，任何閥組關(guān)不嚴(yán)漏氣都可能在暫時(shí)不工作的另一臺(tái)制氮機(jī)中產(chǎn)生氣流，氣流的涌動(dòng)也會(huì)加大分子篩之間的靜摩擦，加劇了分子篩的粉化。

1.5進(jìn)氣水分、油氣大導(dǎo)致失效

制氮機(jī)前端進(jìn)氣源配有多級(jí)過(guò)濾設(shè)施和干燥設(shè)施，本套設(shè)備中主要包括冷干機(jī)、過(guò)效過(guò)濾器、氧化鋁加熱干燥機(jī)、精密過(guò)濾器組成的氣源凈化系統(tǒng)。

氣源凈化系統(tǒng)中的過(guò)濾器濾芯和氧化鋁瓷球需定期更換，濾芯損壞或更換不及時(shí)都會(huì)導(dǎo)致氣源中含水和油氣，而水和油卻是影響分子篩質(zhì)量和使用壽命的最重要的因素。

1.6頂部氣缸壓不緊

儀表風(fēng)壓力小、氣缸損壞及制氮機(jī)的料位低等都是頂部氣缸壓不緊的原因。而頂部氣缸壓不緊時(shí)氣缸對(duì)分子篩不再起限制作用，氣流進(jìn)入后給分子篩更大的活動(dòng)空間，加大了分子篩之間的撞擊力，加速了分子篩的粉化，嚴(yán)重時(shí)影響設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的牢固性，加劇了設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的損壞。

1.7 濾網(wǎng)和椰墊破裂

由于氣流和分子篩長(zhǎng)時(shí)間的沖擊，濾網(wǎng)和椰墊中間部分破損，導(dǎo)致分子篩落入罐底，隨富氧外排管外泄。若破損的濾網(wǎng)和椰墊不及時(shí)更換，就會(huì)形成惡性循環(huán)，影響產(chǎn)品氣的純度、流量，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

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